3240 유리섬유 보드의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

전기, 전자, 모터 분야에서 널리 사용되는 절연 재료인 3240 유리섬유 보드는 뛰어난 성능으로 인해 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 정식 명칭은 3240 에폭시 유리섬유 적층판이며, 핵심 구성 요소는 전기 등급 무알칼리 유리섬유와 에폭시 수지입니다. 아래에서는 이 두 가지 주요 구성 요소와 제조 공정 및 성능 특성에 대해 자세히 설명하겠습니다.

전기 등급 무알칼리 유리섬유

핵심 기능: 보강재로서 전기 등급 무알칼리 유리섬유는 3240 절연 보드의 기계적 강도(내충격성 및 인장 강도 등)를 향상시키고 다양한 조건에서 치수 안정성을 유지하여 외력이나 온도 변화로 인한 변형을 방지합니다.

주요 특징:

전기 등급 무알칼리 유리섬유는 고강도, 고탄성률, 저신장률을 특징으로 합니다. 이는 3240 절연 보드에 구조적 지지력을 제공하여 사용 중 균열이나 변형을 방지합니다. 전기 응용 분야에 사용되는 무알칼리 유리 섬유 직물은 알칼리가 없어 수지의 부식을 줄이고 알칼리 이동으로 인한 3240 절연 보드의 전기적 특성 저하를 방지하여 특히 전기 응용 분야에 적합합니다.

3240 유리섬유 보드

에폭시 수지

핵심 기능: 에폭시 수지는 매트릭스 소재 역할을 하며 유리 섬유 직물을 결합시켜 3240 절연 보드에 전기 절연성, 내열성, 내습성과 같은 핵심 특성을 부여합니다. 3240 절연 보드의 기능을 결정하는 핵심 요소입니다.

주요 특징:

탁월한 전기적 성능: 에폭시 수지는 경화 후 높은 유전 강도를 나타내며 표면 누설 및 아크 발생에 대한 내성이 우수하여 3240 절연 보드를 전기 및 전자 장비에 이상적인 절연 재료로 만듭니다.

뛰어난 내열성: 에폭시 수지는 고온(장기간 사용 시 일반적으로 130°C 이상)에서도 안정적인 성능을 유지하여 3240 단열 보드의 절연 파괴 또는 구조적 손상으로 이어질 수 있는 열 분해에 덜 민감합니다.

우수한 내습성: 에폭시 수지는 습도가 높은 환경에서도 안정적인 전기적 특성을 유지하여 습한 환경(실외 장비 및 습한 작업장 등)에서 안정적인 절연을 보장합니다.

강력한 접착력: 에폭시 수지 분자 사슬의 극성 수산기와 에테르 결합은 유리 섬유 천에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 또한, 경화 과정에서 수축률이 낮고 내부 응력이 최소화되어 3240 단열 보드의 접착력이 향상됩니다.

높은 화학적 안정성: 경화된 에폭시 수지 시스템은 일반적으로 알칼리, 산 및 용매에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 에폭시 수지와 경화제를 적절히 선택하면 3240 단열 보드는 탁월한 화학적 안정성을 얻을 수 있습니다.

3240 단열 보드는 핵심 부품의 성능 이점 외에도 뛰어난 가공성을 제공합니다. 필요에 따라 절단, 천공, 연마 및 가공이 가능하여 다양한 단열 부속품 및 장비 단열 부품 제작에 편리합니다.

3240 유리 섬유 보드 제조 공정

3240 유리 섬유 보드는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성된 적층 공정을 통해 제조됩니다.

함침: 작업자는 유리 섬유 천을 에폭시 수지에 담가 균일한 코팅을 보장합니다.

예비 베이킹: 이 예비 베이킹 공정은 용매를 제거하고 수지를 부분적으로 경화시킵니다(단계 B).

적층 및 열간 압착: 함침된 천을 여러 겹 적층한 후, 고온(160~180°C) 및 고압에서 경화하여 보드를 형성합니다.

후처리: 성형된 보드는 절단, 연마 및 검사를 통해 치수 정확성과 성능을 보장합니다.

이러한 재료와 공정의 조합으로 3240 유리 섬유 보드는 우수한 기계적 강도, 전기 절연성 및 환경 적응성을 갖춘 고품질 소재로, 모터, 전기 제품, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.