G11 유리섬유 보드는 고온 전기 절연성을 어떻게 향상시키나요?

현대 산업의 발전에 따라 고온 환경의 전기 장비는 절연 재료 성능에 대한 엄격한 요건을 충족해야 합니다. G11 유리섬유 보드는 우수한 고온 전기 절연 특성으로 인해 고온 응용 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다.

1. 재료 구성 및 공정

유리섬유 및 에폭시 수지 복합재

G11 유리섬유 보드는 에폭시 수지를 함침시킨 무알칼리 유리섬유 직물을 고온 열간 프레스 성형하여 제작됩니다. 무알칼리 유리섬유 직물은 강도가 높고 유전율이 낮으며, 에폭시 수지는 접착력과 화학적 안정성이 우수합니다. 이 두 가지가 결합되어 안정적인 복합 구조를 형성합니다. 이러한 구조는 G11 유리섬유 보드의 기계적 강도를 중온에서 안정적으로 유지하고, 고습 환경에서도 유전 특성에 큰 영향을 미치지 않으며, 고온 조건에서도 높은 기계적 강도를 유지할 수 있도록 합니다. 따라서 F급 모터 및 전기 장비의 절연 구조 부품뿐만 아니라 자동차 엔진 주변 전기 부품, 산업용 고온로의 전기 장비, 기타 고온 환경의 기계 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.

고온 개질 처리

연구자들은 특수 첨가제를 첨가하거나 특수 공정을 사용하여 G11 유리 섬유 보드의 고온 저항을 향상시킵니다. 특수 첨가제는 에폭시 수지 및 유리 섬유와 화학적으로 반응하여 재료의 분자 구조를 최적화하여 내열성을 향상시킵니다. 일부 첨단 개질 공정은 G11 유리 섬유 보드의 내열 온도를 최대 330°C까지 높일 수 있으며, 이는 일반 단열재의 내열 수준보다 훨씬 높아 항공우주 및 신에너지와 같이 고온 내성이 엄격한 분야에 적합합니다.

2. 공정 최적화

탈탄 처리

고온에서 유리 섬유에 함유된 탄소 함유 유기물이 분해되면 탄소 원자가 석출되어 절연 성능에 영향을 미치므로 탈탄 처리가 필요합니다. 이 처리는 비진공 가열로에서 수행되며, 작업자는 가열 온도와 단열 시간을 정확하게 제어합니다. 가열은 탄소 함유 유기물의 분해를 촉진하지만, 과도한 온도는 유리 섬유의 기계적 강도와 기계적 성질을 손상시킵니다. 유리 섬유가 기계적 성질에 미치는 영향을 최소화하면서 목표 단열 성능을 달성할 수 있도록 수많은 실험을 거쳐 적절한 온도 곡선과 단열 시간을 결정합니다.

가스 교환

탈탄소 처리의 단열 단계에서 가열로 내 가스 교환은 유리 섬유의 단열 성능을 보장합니다. 가열로 내 가스 조성은 유리 섬유의 성능에 영향을 미치며, 산소 함량이 핵심 요소입니다. 가열로 내 산소 함량을 최소 5% 이상으로 유지하면 유리 섬유 표면의 화학적 안정성을 유지하고 산소 부족으로 인한 산화-환원 반응으로 인한 단열 성능 저하를 방지할 수 있습니다. 가열로 내 가스 조성을 정기적으로 또는 실시간으로 감지하여 필요에 따라 가스 교환을 수행하여 고온 처리 중 유리 섬유의 단열 성능을 안정적으로 유지합니다.

3. 다층 복합 구조

절연 성능 요구 사항이 매우 높은 경우, G11 유리 섬유 기판의 절연 효과를 향상시키기 위해 다층 복합 구조를 사용합니다. 절연층과 전도층 사이에 완충층을 추가하고, 고탄성 실리콘 또는 폴리우레탄 소재를 선택합니다. 이러한 소재는 열 팽창 및 수축으로 인한 응력을 완화하고, 절연층 손상을 방지하며, 절연 파괴 위험을 줄입니다.

회선 레이아웃 최적화

회선 레이아웃 최적화는 절연 파괴 가능성을 줄입니다. 절연층의 노출 면적을 줄이고, 민감한 회로 영역을 집중시키고, 해당 영역의 절연 보호층 두께를 늘리도록 회로를 재설계합니다. 예를 들어, 회로 기판 설계 시 주요 신호 전송 회선을 주변에 더 두꺼운 절연재로 집중시켜 회로에 대한 외부 간섭을 줄이고, 절연 성능을 향상시키며, 고온 환경에서 전기 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

G11 유리 섬유 보드는 고유한 재료 구성 및 공정, 정교한 공정 최적화, 혁신적인 구조 설계로 인해 고온 전기 절연 성능 면에서 상당한 이점을 제공하며 고온 환경에서 전기 장비의 안전하고 안정적인 작동을 강력하게 지원합니다.